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不锈钢通风管道的性能特点是什么?

发表时间:2021-10-05 23:53

      不锈钢通风管道可分为圆形和矩形两种。可以根据工程现场的不同要求,生产各种形状、各种规格型号和板材的成品通风管道。成品不锈钢风管由于具有优良的耐腐蚀性、耐热性、高强等物化性能,通风管道主要应用于对各种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统和普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。



  特性

  1、外型美观,内壁光滑,阻力小,气密性好,承压强度高,适用于非常复杂的排气工程。


  2、无需额外安装洒水灭火设备即可排除易燃和不可燃化学腐蚀气体。


  3、由不锈钢制成,材质坚固,易保持完整性。


  4、不锈钢风管内涂层 ECTFE Coating,具有极高的耐酸、耐冲击、耐腐蚀和耐高温,其适用温度范围在150~300度(-66℃~149℃)。


  5、采用计算机辅助设计,安装简便。可以在无灭火设备的环境中使用,节约了安装灭火装置的费用。


  6、其成本较镀锌风管高,便于运输和适应变型场地。


  用途:

       1、无尘车间,2、半导体工业,3、印刷电路板工业,3,石油化工,4,配药工业,5,纸浆和造纸工业,6,食品加工工业,7,实验室,任何有关腐蚀性、易燃、易爆排气管运输和输出的工厂或设施。


  不锈钢管的加工流程:剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--出货检验


  管线预制必须严格按照 SH/T3517-2001的要求进行,预制管道时,请仔细核对管道布置图、详细图纸、管段图,以免造成不必要的返工。


  1.管内下料


  下料应严格按照设计单线图进行,切割前应仔细核对材料的尺寸。CNC剪直条剪(误差正负0.1 mm)


  下料时应根据管径大小合理排料,减少浪费。对于数量少、直径大、壁厚的管道,以及其他特殊材质的管道,应先整体放料再下料,严格控制管道的用量,对于100 mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材料登记保管以备备用。


  切割后的管道标识如有损坏,应在剩余的管道上复制原标识。物料识别要求见附表四。


  不锈钢管应采用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料及配制坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。


  切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1**,且不超过2 mm。


  2、坡口准备要求


  管线连接以焊接为主,坡口为**状态,必须按规范规定进行,中、低压力管道坡口型采用 V型,高压管道采用 YV型,双 V型坡口,高压力管道,坡口应平整,坡口不能有裂纹、重皮、毛刺、中低压管道坡口型采用 YV型磨削。特定坡口形式由焊接工艺卡进行。


  3、焊口组合


  管路组对前,将接口内外25 mm范围内的泥垢、油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清理干净。对于预制安装不封闭的管段,应采取措施封堵管口,防止杂物进入管道。


  4、允许预制偏差:


  法兰面与管道中心垂直度: DN<100时0.5 mm,100≤ DN≤300时1.0 mm, DN>300时2.0 mm;


  尺寸偏差:自由管段±10 mm,封闭管段±1.5 mm


  管道对应时,应测量距离接口中心200 mm的平面度。


  DN<100 mm时, a<1 mm; DN≥100 mm时, a<2 mm;总允许偏差小于10 mm。管道公称直径小于100 mm时,允许偏差值α为1 mm;当管子公称直径大于或等于100 mm时,允许偏差值α为2 mm;但全长的偏差值不能超过10 mm。


  5、在安装时,管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号),以便进行质量控制和安装时查找。


  6、预制好的管段,内部要清理干净,及时封闭管口,保证管内清洁。尤其要注意的是,该工程所有管口在安装前都要完全封闭,确保预制的管道进入现场**密封。


  7、等厚管道对接焊口组要做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10**,且不大于2毫米。


  8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5 mm,外壁错边量超过3 mm


  9、相邻焊口间距要求


  环形焊缝中心面间距: DN≥150 mm不小于150 mm, DN<150 mm不小于外径;


  纵焊缝近点间距应大于等于5倍管壁厚;


  支管口距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍管壁厚。


  10、当耳柱、支架焊接在管道上时,支架或耳柱焊口不应穿过管道或管件焊口。


  11、焊接组对点固焊及固定卡具焊缝,要求同正式焊接。


  12、在拆除固定卡具时,禁止直接用铁锤敲打,采用砂轮机或气焊火焰除去,火焰**于焊缝外层。和基体接触部分用砂轮机磨除,如果有缺陷应在渗透性试验合格后修复。


  13、焊接面应无裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬边深度不大于0.5 mm,焊缝长度不大于300 mm,焊缝表面不得大于50 mm,焊缝表面不得有局部密集的气孔、夹渣。


  14、焊接结束后,应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自我检查。


  15、不锈钢通风管道、连接件焊接头焊接后,应进行酸洗和钝化处理,并用不锈钢专用酸洗钝化液(膏)处理不锈钢接头表面,消除焊接时产生的氧化物。